鍍鋅鋼管（guǎn）分熱鍍（dù）鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍（dù）鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻（yún），附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光（guāng）滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。

鍍鋅管工（gōng）藝特點

1.對硫酸鹽（yán）鍍鋅的優（yōu）化

　　硫（liú）酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積（jī）速率快，這是其他鍍鋅工（gōng）藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散（sàn）能力與深鍍能力較差，因而隻適於幾何形狀簡單的管材與（yǔ）線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對（duì）傳統的硫（liú）酸鹽鍍鋅工藝進行優化，隻（zhī）保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。在組成新（xīn）工藝配方中又加入（rù）適量鐵（tiě）鹽，使原來（lái）的（de）單金（jīn）屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅（jǐn）發揚了（le）原工藝電流（liú）效率高（gāo）、沉積速率快的優點，還（hái）使分散能力與深鍍能（néng）力得到很大改善，過去複雜件不能鍍，現在簡單與複雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高（gāo）3～5倍。生產實踐證明，用於線材、管材的連續電（diàn）鍍，鍍層晶粒比原來的更（gèng）細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要（yào）求。

2.硫酸鹽鍍鋅的轉化

　　硫酸鹽電（diàn）鍍鋅鐵合金（jīn）隻保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其（qí）餘（yú）組分如硫（liú）酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之（zhī）生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對（duì）有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗（yàn）表明，硫酸鋁與硫（liú）酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重（chóng），可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢複 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即（jí）完成轉化。

3.沉積速（sù）率快、防護性能優異（yì）

　　硫酸鹽電（diàn）鍍鋅鐵合金工藝（yì）電流效率高達（dá）100% ，沉積（jī）速率（lǜ）快是任何鍍鋅工（gōng）藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是（shì）連續鍍鋅難於達到的。鍍層光亮細致悅目。按國家標準GB/T10125“人（rén）造氣氛試驗（yàn）-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變（biàn）化；96 h，鍍層表麵（miàn）出現少（shǎo）量白鏽。

4.獨特的清潔生產

　　鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵（tiě）合金工藝，在於生產線槽與槽（cáo）間均穿孔（kǒng）直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環係統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光（guāng）與鈍化液等，隻循環（huán）回用不向係統外滲漏或排放，生產線隻設5個清洗槽（cáo），采用循（xún）環回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產（chǎn）生的生產工藝。

5.電鍍設備的特殊性

　　鍍（dù）鋅管的電鍍同線材電（diàn）鍍一樣，都屬於連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形（xíng）特色而設計的鍍槽，槽（cáo）體長而寬（kuān）卻淺。電鍍時鐵絲從孔（kǒng）眼穿出，呈一字形在液麵展開，保持相互間距。而（ér）鍍鋅管卻又不同於鐵絲，有其獨（dú）特之處，槽設備較為複（fù）雜。槽體由上、下兩部分（fèn）組成，上部為鍍槽，下部為溶液（yè）循環儲存槽，形成一個上（shàng）窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽（cáo）中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩（liǎng）個通孔與下部的儲存槽相通，並與液下泵形成鍍液循（xún）環複用係統。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電（diàn）鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。