3.5Ni低溫無（wú）縫鋼管具有比（bǐ）較適中的強度和良好的低溫韌性，被廣泛應用於工作溫度在（zài）-45~-101℃的石（shí）油、化工、化肥等行業的低溫設備製造（zào）。低（dī）溫管道的兩個（gè）主要指標是低溫韌性和抗腐蝕性能。

　　對（duì）於其（qí）開發，需要通（tōng）過對（duì）化學成分設計、煉鋼、軋製、熱處理等工藝控製，以保證其低溫衝擊韌性以（yǐ）及抗腐蝕性能。具體是：

　　1、成（chéng）分設計

　　各化學成分設計為w(C)=0.06-0.12%，w(Mn)=0.4-0.6%，w(S)≤0.005%，w(P)≤0.012%，w(Ni)=3.4~3.6%。

　　2、煉鋼

　　1）控製C含量。電爐與精煉相匹配（pèi）是實現精確控製（zhì）C含量的有效手段，嚴格控製電爐冶煉結束時的C含量，爐溫精煉在VD或RH爐上采用增大氬氣（qì）流量（liàng）和浸漬管直（zhí）徑，以及吹氧方式進行真空脫C，這（zhè）樣可以保證精確C含量要求。

　　2）降低P、S含量

　　通過使用優質廢鋼和成（chéng）分適當的精練渣來滿足脫S需要，通過電爐造高堿度渣及嚴格控製出鋼下渣來降（jiàng）低鋼中P含量。

　　3）保證鋼中Ca含量及弱攪時（shí）間，加強連鑄上下爐次之間的（de）銜接管理，以及保護澆鑄，可以有效減少鋼中非金（jīn）屬夾雜物。

　　3、軋製

　　采用PQF連軋（zhá）管機組進行軋（zhá）製，並調整管坯加熱溫（wēn）度和時間，降低穿孔（kǒng）過程中（zhōng）的偏心，減少壁厚不均。

　　4、熱處理

　　低溫無（wú）縫鋼（gāng）管最（zuì）好采用正火（huǒ）或調（diào）質工藝。對於細長管材，如果使用（yòng）水淬調質工藝，容易出現彎曲（qǔ），如果采用正火或者正（zhèng）火（huǒ）+回（huí）火工藝更具有適用性（xìng）。