鋼管按照製造方法可以無（wú）縫鋼管和焊縫鋼管兩大類。今天我們就要聊一聊（liáo）作為石油套（tào）管原材料使用的兩種鋼管：無（wú）縫套（tào）管和ERW套管。

 

　　無縫套管——用無縫鋼管為原材料製作的套（tào）管

 

　　無縫(Seamless)管 ，是指通過熱軋、冷軋、熱拔、冷拔四種方法製造而（ér）成的鋼管。管體自身（shēn）沒有任何焊縫。

 

　　ERW套管——用電焊管為原材料製作的套管

 

　　ERW(Electric Resistant Weld)管，是指通過高頻電阻焊接工藝製造（zào）而成的直縫（féng）焊管。ERW焊管的原料鋼板(卷板（bǎn）)係低碳微合金鋼經TMCP(Thermo-Mechanical Control Process熱機械控（kòng）製工（gōng）藝)軋製而成。

 

　　外徑公差

 

　　無縫鋼管：采用熱軋成型工（gōng）藝，其定徑是在8000C左右完成，鋼管原材料成分（fèn）、冷（lěng）卻條件（jiàn）以及軋輥的冷卻（què）狀態（tài）等對其外（wài）徑都有較大（dà）影響，因（yīn）而外徑控製難以準確，且波動範圍較大。

 

　　ERW鋼管（guǎn）：采用冷彎成型，通過0.6%減徑完成定徑（jìng），其工藝過程溫度基本恒定在室溫，因而外徑控製準確、波動範（fàn）圍小，有利於杜絕黑皮扣;

 

　　壁厚公差

 

　　無縫鋼管:采用圓鋼穿孔（kǒng）方式（shì）生產，壁（bì）厚偏（piān）差較大，隨後的熱（rè）軋（zhá）可以部分消除壁（bì）厚不均勻性，但目前最先進的（de）機組隻能控製在±5～10%t以內。

 

　　ERW鋼管：采用熱軋帶卷為原材料，現代熱連紮厚度（dù）公差可以控製在0.05mm之內.

 

　　外（wài）觀

 

　　無縫鋼管采用的坯料外表麵缺陷無法通過熱軋工藝消除，隻能在完（wán）成成品後，打磨掉（diào）缺陷;對於穿孔後留下的螺旋道，在減壁過程中，隻能得到部分的消除。

 

　　ERW鋼管采用熱軋卷（juàn）板做為原材料（liào），卷板的表麵質量就是ERW鋼管的表麵質量，而熱軋卷板的表麵質量（liàng）便於控製且質量較高（gāo），故（gù）而（ér）ERW鋼管（guǎn）的表麵質量遠（yuǎn）優於無縫鋼管。

 

　　橢圓度

 

　　無縫鋼管：采用（yòng）熱軋成型工（gōng）藝，鋼管（guǎn）原材料成分（fèn）、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀（zhuàng）態等對其外徑都有較大影響，因而外徑控製難以準確，且波動範圍較大。

 

　　ERW鋼管：采用冷彎成型，因而外（wài）徑控製準確、波動範圍小。

 

　　拉伸試驗

 

　　無縫鋼管與ERW鋼管的拉伸性能指標均（jun1）符合API標準，但無縫鋼管強度（dù）一般處（chù）於上（shàng）限，塑性（xìng）處於下限，相比較而（ér）言，ERW鋼管強度指標處於（yú）最佳狀態，塑性指標高於（yú）標準33.3%，原因為ERW鋼管的原材料―熱（rè）軋帶（dài）卷的性（xìng）能是依靠微合金化冶煉、爐外精煉以及控冷控軋（zhá）等手段保證;無縫鋼管主要依靠增加含碳量的手段，難以保證強度（dù）、塑性的（de）合理匹配。

 

　　硬度（dù）

 

　　ERW鋼管的原材料（liào）―熱軋帶卷在軋製過程中控冷控軋精度極高（gāo），能夠保證（zhèng）帶卷各部（bù）分性能均勻。

 

　　晶粒度

 

　　ERW鋼管的原材料（liào）―熱軋帶卷采用的是寬厚連鑄坯，有較厚的細晶表（biǎo）麵凝固層，無柱狀晶區及縮孔和疏鬆（sōng），成分偏差小、組織致密;在隨後（hòu）的軋製過程中，控（kòng）冷控軋技術的應用進一步保（bǎo）證了原材料的（de）晶粒度。

 

　　抗擠毀試驗

 

　　ERW鋼管因（yīn）其（qí）原材（cái）料、製管工藝的特點。其壁厚均勻度、橢圓度遠遠優於無縫鋼管，是抗擠毀（huǐ）性能高於無縫鋼管的主要（yào）原因。

 

　　衝擊試驗

 

　　由於ERW鋼管（guǎn）母材的（de）衝擊韌性數倍於無縫（féng）鋼（gāng）管（guǎn），焊（hàn）縫處的衝擊韌性是ERW鋼管（guǎn）的關鍵，通過（guò）控製原材料雜質含量、縱剪毛刺高度與方向、成（chéng）型（xíng）邊部形（xíng）態、焊角、焊接速度、加熱功率與頻率、焊接擠壓量、中頻退夥溫度與深度、空冷段長度等工（gōng）藝（yì）參數保證（zhèng）了焊縫的（de）衝擊功（gōng）達到母材的60%以上，如進（jìn）一步優化，可實現焊縫（féng）衝擊（jī）功接近母材，從而實現性（xìng）能無縫化。

 

　　爆破（pò）試驗

 

　　ERW鋼管的爆破試驗性能遠遠高於標準要求，主要源於ERW鋼（gāng）管的壁厚均勻度高、外徑尺（chǐ）寸均勻。

 

　　直（zhí）線度

 

　　無縫鋼管在塑性狀態下成型，加上單倍尺(連軋為3～4倍（bèi）尺（chǐ）)管端直線度相對難以控製（zhì）;

 

　　ERW鋼管屬於冷加工，且在減徑的狀態下帶有（yǒu）在線矯直，加上（shàng）是無限倍尺，故直（zhí）線度較好。

 

　　萬（wàn）米進尺套管鋼材用量

 

　　ERW鋼（gāng）管的（de）壁厚均勻，其壁厚公差可（kě）以忽（hū）略不計，而無縫鋼管壁厚差的控（kòng）製精度極（jí）限（xiàn）為±5%t，一（yī）般控製在±5～10%t。為了（le）保證（zhèng）其（qí）最小壁厚能夠（gòu）滿足標（biāo）準要（yào）求（qiú）以（yǐ）及使用性（xìng）能，隻有適當增加壁厚來解決。因而在同規格、相同重量的（de）套（tào）管（guǎn），ERW鋼管比無（wú）縫鋼管長5～10%,甚至更多，這樣降低了萬米進尺（chǐ）套（tào）管鋼材（cái）用量5～10%。即便是在相同價格下，ERW套管無形中為用（yòng）戶節約了5～10%的采購成本。

 

　　總結（jié）：

 

　　但是就現在的國內和國外來講還是使用（yòng）無縫的比較多，因為ERW目（mù）前的套管鋼級隻能（néng）控製在最高K55上，如（rú）果鋼級再高的話那麽咱們國內還沒有這個生產能力，就現在的ERW市場而言，做（zuò）套管還是（shì）以日本的生產設備和生產工藝可以達（dá）到一定的水平，但是也隻是可以生產到N80如果想要生產到P110或者更高（gāo）的鋼級目前有（yǒu）一定的（de）難度，所以ERW現在也（yě）就隻是可以做表套用。