國外高精度冷拔無縫鋼管一般是通過在金（jīn）屬中增加合金的辦法來提高（gāo）材料的性能，無縫鋼管在冷拔後，均需要進行去（qù）應力退火（huǒ），消除材料的殘餘應力，改善材料的（de）組織（zhī），提高材料的塑性，從而達到防止（zhǐ）無（wú）縫鋼管斷裂失效發生的目的。 

目前，我國冷拔無縫鋼管的材質均為普通45#或20#鋼27SiMn鋼，通過冷拔變形使金屬強度提高；可是，它是以（yǐ）犧（xī）牲金屬的塑（sù）性（xìng）、韌性為代價的。高精（jīng）度冷拔無縫鋼管是以它的高（gāo）尺寸精度和高強度性能而立（lì）足於市場的，它（tā）必須要保證變形量在一定的範圍之內，才能最大限度地發揮材料的性能，減少對材料的不利影響。 

冷拔無縫鋼管變形太小，不能達到表麵光潔度（dù）與尺寸（cùn）精度的（de）要求，也無法（fǎ）達到（dào）構件的強度指標；變形太大，無（wú）縫鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形（xíng）成（chéng）了纖維組織（zhī），金屬會具有明顯（xiǎn）的各向異性。冷拔無縫（féng）鋼管的軸向，平行於晶粒的拉長方向，強度升高；冷拔無縫鋼管的徑向，垂直於晶粒的拉長（zhǎng）方向，強度反而降低（dī），而液壓油缸最大的應力正存在於無縫鋼管的（de）徑向上，所以，變（biàn）形太大（dà）對充分發揮冷拔（bá）管的性能不利。 

對於鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空（kōng）位等晶體缺（quē）陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組（zǔ）織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便於冷加工。冷拔無縫鋼管生產中，不可缺少（shǎo）退火設（shè）備，所以，製定合適（shì）的退火（huǒ）工藝，是（shì）保證冷拔無縫鋼管（guǎn）組織合格，產品不出現斷裂（liè）缺陷的必要條件。如果生產廠家（jiā）為了片麵降（jiàng）低生產成本，減少退火工序，必（bì）將對產品質量造成不利的影（yǐng）響