螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）. 

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 

　　（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。 

　　（4）采（cǎi）用電接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下（xià）油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。 

　　（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。 

　　（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。 

　　（7）內焊和（hé）外焊均采用（yòng）美（měi）國林肯（kěn）電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。 

　　（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 

　　（9）采用（yòng）空（kōng）氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。 

　　（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗（yàn），確（què）保製管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。 

　　（11）焊縫（féng）上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺（quē）陷（xiàn），經（jīng）過修補後（hòu），再次經過（guò）無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。 

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射（shè）線電視或（huò）拍片檢查。 

　　（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。 

　　（14）管端（duān）機械加工，使端麵（miàn）垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。