無縫鋼管的這（zhè）種材質在生產中較易出現裂紋（wén）、重皮、夾渣（zhā）三種質量問題。裂紋產生與離心澆注過程產生，澆注（zhù）製度不合理產生（shēng）；重皮與（yǔ）澆注溫度、澆注轉速有關；夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。

  下麵山東無縫鋼管廠告訴你（nǐ）預防與控製措施：

  1、改進冷軋設備，有效預防裂紋

  1, improvement of cold rolling equipment, effective prevention of crack

  減少鋼（gāng）坯（pī）在高溫的停留時間，加強孕育特別（bié）是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控製為（wéi）鋼坯量（liàng）的（de）0.1-0.25%；確保管模粉分布均勻，控製管模內表麵用量（liàng）為20-30g/m2。控製好水冷金屬型離（lí）心機冶煉工藝參數。

  離心機要（yào）防止流槽振動造成鋼坯濺出現象，承口砂芯要安放合適，避免產（chǎn）生毛刺。控製（zhì）鋼坯成分（fèn），降低鋼坯的（de）含矽量，衝入球化劑後W(Si)應（yīng）控製在0.8-1.2%為（wéi）宜。離心機機殼內采用均勻（yún）布（bù）置圓（yuán）弧（hú）形噴淋冷卻管，且分段（duàn）設置，並避免各段的（de）冷（lěng）卻水相互影響。

  2、優化工藝參數（shù），減少管身重皮

  2, optimization of process parameters, reducing pipe shaft double skin

  合理控製澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的（de）間隔時間。控製機（jī）身冷卻（què）水進口溫度為（wéi）28-36℃，出口溫度為50-57℃。

  在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過（guò）高的澆鑄轉速，調整（zhěng）適宜的翻（fān）包速度和主機（jī）走速；確（què）保管模的打點的深度（dù）為0.25-0.3mm、直徑（jìng）為4-5mm、點與（yǔ）點邊緣（yuán）間距為0.5-0.7mm。

  3、控製原料加入，降低夾渣缺陷

  3, control of raw materials to join, reduce slag defects

  為解決降低鋼坯中的含硫量，減少硫化（huà）物的產生，應控製W(S)<0.02%；適當（dāng）提高澆鑄溫度，有利於夾渣上（shàng）浮；球化劑中稀土含（hán）量不易過高，稀土含量（liàng）控製在1-2%為宜；加（jiā）強鋼坯的扒渣和擋渣效果；鋼坯中的殘鎂流量（liàng）不（bú）易過高(控（kòng）製在0.035-0.045%)，以（yǐ）減少鋼坯表麵氧化。

  通過采取以上相應措施，無縫鋼管（guǎn）的質量得（dé）到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為（wéi）降低，減少了（le）廢品，大幅提高綜合成材（cái）率。