在無縫鋼管市場中，有（yǒu）一種叫（jiào）做螺旋鋼管的產品，他屬於無縫鋼管（guǎn）其中的一種（zhǒng），今天我們山（shān）東無縫鋼管廠就來為您介紹一下（xià）螺旋鋼（gāng）管的（de）流程。

 

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

 

　　(2)帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

 

　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予彎邊處理。

 

　　(4)采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力（lì），確（què）保了帶鋼的平穩輸送。

 

　　(5)采用外控或內控輥式（shì）成型。

 

　　(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

 

　　(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙（shuāng）絲埋弧焊接（jiē），從（cóng）而獲得（dé）穩（wěn）定的焊（hàn）接規（guī）範。

 

　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝（yì）參數，及時消除缺陷（xiàn）。

 

　　(9)采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

 

　　(10)切成（chéng）單根鋼管後，每（měi）批（pī）鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生產。

 

　　(11)焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次（cì）經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

 

　　(12)帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交（jiāo）的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

 

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。

 

　　(14)管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製。